1. Попередня обробка сировини
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) може легко гідролізувати і розриватися під час спінінгу. Висушування проводиться у вакуумному барабанному сушарні при 120-140 градусах протягом 4-6 годин, щоб зберегти вміст вологи нижче 50 проміле.
• Препарат з віскозою волокон: Віскоза зазнає старіння, пожовкування та розчинення для створення спінінгу (в'язка розчин, що містить лужну целюлозу). Потім фільтрація та дегазування проводяться для видалення домішок та бульбашок для забезпечення спінінсійності. Вікозне волокно зазвичай змішується у вигляді основних волокон (таких як віскозні основні волокна), довжиною 38-51 мм і тонкість 1,67-2,22 dtex.
2. Процес спінінгу
Змішані нитки виробляються насамперед за допомогою двох методів:
• Обертання кільця: Поліестерне штапельне волокно та віскозне штапельне волокно змішані рівномірно (використовуючи вручну преміїнг або блендер диска). Потім змішана пряжа обробляється шляхом відкриття, картки, малювання, хресту та обертання. Цей метод досягає високо рівномірного змішування волокон і підходить для звичайних тканин, але з меншою ефективністю виробництва.
• Оптимізація спінінг/компактна спінінг: подаючи дві прогулянки (одна поліефірна пряжа та одна віскозна пряжа) і поєднуючи їх для скручування, міцності пряжі та рівномірності пряжі, покращуються при зниженні волосистість, що робить її більш придатною для високої - кінцевої тканини.
3. Процес плетіння
Змішані нитки можуть бути сплетені або в'язані залежно від типу цільової тканини:
• Ткані тканини: Ткані тканини використовують звичайні, стовпчики або атласні плетіння, при цьому як основи, так і качки - це поліестер/віскозна суміш (наприклад, співвідношення 65/35). Під час ткацтва слід звернути увагу на статичну електроенергію у волокнах в'язки (які можна полегшити шляхом воскування або підвищення вологості в семінарі до 60-70%).
• В'язані тканини: зазвичай виробляються на качці - в'язани, що в’язані або плоскі в'язання, такі як трикотаж та ребра, віскозні волокна використовують свою м'якість, щоб підвищити придатність власника, тоді як поліефірні волокна забезпечують стабільність петлі.
4. Ключові кроки закінчення
• Дезінгу та бік: Якщо тканина містить розмір (для тканих тканин), для видалення природних домішок та обертальних допоміжних засобів використовуються тканина (для тканих тканин). На цій стадії концентрацію лугу для віскозних волокон слід контролювати (менше або дорівнює 5 г/л), щоб уникнути надмірних пошкоджень.
• Пом'якшення та налаштування: пом'якшувачі прокладок (наприклад, силікони) використовуються для посилення відчуття руки, тоді як висока - встановлення температури (180-200 градусів протягом 20-30 секунд) стабілізує стабільність розмірів поліестерів і запобігає надмірній усадку волокна віскозного (теплового шліфування-це лише 5-річна.
• Процес фарбування: Оскільки поліестер вимагає фарбування високого тиску та високого тиску (близько 130 градусів), тоді як віскозне волокно підходить для реактивного фарбування при кімнатній температурі та нормальному тиску (60 - 80 градусів), два - Метод ванни "Пом'якшити першим, а потім політерик" зазвичай приймається, або в процесі оптимізованості через "{}}}}}}} }:}}}} 4}}}}}} }:, до оптизованого процесу {}}}}}}} Двоетапний метод "(вмираючи віскоза при низькій температурі, а потім фарбування поліестеру при більш високій температурі).
